干法脫硫

干法脫硫 

干法煙氣脫硫是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。脫硫除塵器廠家

基本信息：

干法煙氣脫硫定義：噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO，與煙氣中的SO2發生反應，生成硫酸鈣；采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉化生成硫酸氨或硫酸，統稱為干法煙氣脫硫技術。

優缺點：

它的優點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“白煙”現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性??；其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術要求高。

NID技術：

NID（ Novel Integrated Desulphurization ）干法煙氣脫硫技術是在半干法脫硫裝置的基礎上創造性開發的新一代的煙氣干法脫硫技術，它借鑒了半干法技術的脫硫原理，又克服了此種技術使用制漿系統而產生的弊端。因此具有投資低、設備緊湊的特點，適用于300MW及以下機組。

技術特點：

1)NID技術采用生石灰（CaO）的消化及灰循環增濕的一體化設計，保證新鮮消化的高質量消石灰（Ca(OH)2）立刻投入循環脫硫反應；

2)利用循環灰攜帶水分，在粉塵顆粒的表面形成水膜。粉塵顆粒表面的薄層水膜在一瞬間蒸發在煙氣流中，在極短的時間內形成溫度和濕度適合的理想反應環境。同時也克服了傳統半干法脫硫反應器中可能出現的粘壁問題；

3)由于建立理想反應環境的時間減少，使得總反應時間大大降低成為可能，可有效地降低脫硫反應器高度；

4)煙氣在反應器中高速流動，整個裝置結構緊湊、體積小、運行可靠。裝置的負荷適應性好；

5)脫硫副產物為干態，系統無水產生。終產物流動性好，適宜用氣力輸送。脫硫后煙氣不必再加熱可直接排放；

6)對吸收劑要求不高，可廣泛取得。

7)通過減小吸收塔的尺寸和降低占地面積以及避免采用復雜昂貴的消化制備系統，大大降低了初投資和運行費用；

8)脫硫效率高，脫硫效率可達90%以上。

技術參數：

鈣硫比( Ca/S)：<1.4

物料循環次數：30—150

脫硫效率：70%-80%。

脫硫

脫硫

SO2脫除效率：>99%

除塵效率：>99.9%

系統可利用率：>1%

NID煙氣循環硫化床脫硫技術工藝原理圖

CFB技術：

CFB循環流化床煙氣脫硫技術具有脫硫效率高、建設投資少、占地小、結構簡單、易于操作、運行費用低等特點。

技術特點

1)固體吸收劑粒子停留時間長；

2)固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質交換強烈；

3)脫硫效率高,對高硫煤(含硫3%以上)也能達到90%以上的脫硫效率；

4)由于床料循環利用，從而提高了吸收劑的利用率；在相同的脫硫效率下，與傳統的半干法比較,吸收劑可節省30%；

5)操作簡單，運行可靠，反應溫度可降至煙氣露點附近；

6)結構緊湊，循環流化床反應器不需要很大的空間，可實現大型化；

7)脫硫產物以固態排放；

8)無制漿系統；

9)對改造工程的電除塵器無需改造。

技術：

鈣硫比( Ca/S)：<1.4

物料循環次數：30—100

脫硫效率：>80%

SO2脫除效率：>99%

除塵效率：>99.9%

系統可利用率：>98%

其他技術：

爐內煅燒循環流化床煙氣脫硫是在借鑒煙氣循環流化床脫硫技術的基礎上，其特點是選用價格低廉、來源廣泛的石灰石作為脫硫劑，脫硫劑適應性強。同時可與鍋爐節能改造相配合，以提高熱效率。

技術特點

1)固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質交換強烈，床內粒子碰撞，使吸收劑顆粒表面發生碰撞、磨蝕，不斷地去除反應劑表面地反應產物，暴露出新的反應面；

2)通過床料在床內反混及外置分離器可實現顆粒多次循環，以提高脫硫劑的利用率;

3)與電除塵器一體化設計，保證了設備的精簡性；

4)采用石灰石為脫硫劑，具有非常強的適應性；

5)與鍋爐節能改造同時進行，可提高鍋爐的效率，并進一步降低脫硫系統的運行成本。

技術：

鈣硫比( Ca/S)：<1.4

物料循環次數：30—100

脫硫效率：>80%

SO2脫除效率：>99%

除塵效率：>99.9%

系統可利用率：>98%